1. A fúrószárat egy speciális csomagolódobozba kell csomagolni a vibráció és az ütközés elkerülése érdekében.
2. Használat közben vegye ki a fúrószárat a csomagolódobozból, és helyezze be az orsó rugós tokmányába vagy a szerszámkönyvtárba a fúrószár automatikus cseréje érdekében. Használat után tegye vissza a csomagolódobozba.
3. Érintkezésmentes mérőműszereket, például szerszámmikroszkópot kell használni a fúrószár átmérőjének mérésére, hogy elkerülhető legyen a vágóél érintkezése a mechanikus mérőműszerrel és sérülése.
4. Néhány CNC fúrógép pozicionáló gyűrűt használ, míg néhány CNC fúrógép nem használ pozícionáló gyűrűt. Ha a PCBA OEM OEM OEM pozícionáló gyűrűket használ, a telepítés során a mélységpozicionálásnak pontosnak kell lennie. Ha nem használ pozícionáló gyűrűket, akkor a főtengelyre szerelt fúrószár nyúlását egyenletesen kell beállítani. A többorsós fúrógépeknek nagyobb figyelmet kell fordítaniuk erre a pontra, és az egyes főtengelyek fúrási mélységének egyenletesnek kell lennie. Inkonzisztencia esetén a fúrószár az asztalhoz fúrhat, vagy nem tud átfúrni az áramköri kártyát, ami selejtezéshez vezet.
5. Rendes időkben egy 40x-es sztereomikroszkóp segítségével ellenőrizhető a fúró vágóélének kopása.
6. Az orsó és a rugós tokmány koncentrikusságát, valamint a rugós tokmány szorítóerejét gyakran ellenőrizni kell. A rossz koncentrikusság miatt a kis átmérőjű fúrószár eltörik, és a furat átmérője nagy lesz. A gyenge szorítóerő miatt a tényleges forgási sebesség nem lesz összhangban a beállított fordulatszámmal, és a tokmány és a fúrószár megcsúszik.
7. A rugós tokmányon lévő rögzített szárú fúró befogási hossza 4-5-szorosa a fúrótokmány átmérőjének, mielőtt szilárdan rögzíthető lenne.
8. Mindig ellenőrizze az orsó nyomótalpat. A nyomótalp érintkezési felületének vízszintesnek és függőlegesnek kell lennie a főtengelyhez képest, rázkódás nélkül, hogy elkerülje a fúrótörést és a fúrás közbeni eltérést.
9. A fúrógép porgyűjtő hatása jó. A porgyűjtő levegő csökkentheti a fúrószár hőmérsékletét, és eltávolíthatja a port, hogy csökkentse a súrlódás okozta magas hőmérsékletet.
10. Az alaplemez köteget, beleértve a felső és alsó alaplemezeket is, szilárdan kell elhelyezni és vízszintesen kell elhelyezni a fúrógép munkaasztalán található egylyukú, egy rés elhelyezési rendszerben. A ragasztószalag használatakor meg kell akadályozni, hogy a fúrószár forgácsot ragadjon a ragasztószalagra, ami nehézséget okozhat a forgácseltávolításban és a fúrótörésben.
11. A fúrószár gyártótól történő megrendelésekor a fúrószár 4 százalékából kell mintát venni annak ellenőrzésére, hogy megfelel-e a követelményeknek. És 100 százalékukat megvizsgálták bevágások, karcolások és repedések szempontjából 10-15-szeres mikroszkóppal.
12. A fúrószár időben történő újraköszörülése megnövelheti a fúrószár használati és utánköszörülési idejét. A PCB kártya meghosszabbíthatja a fúró élettartamát, és csökkentheti a gyártási költségeket és kiadásokat. Általában a kopási mélységnek kisebbnek kell lennie, mint 0,2 mm a két fő vágóél teljes hosszában, szerszámmikroszkóppal mérve. Újraköszörüléskor távolítsa el a 0 ２５ mm-t. A hagyományos fix szárú fúró 3-szor, a lapáthúr 2-szer köszörülhető újra. A fúrás minősége és pontossága csökken, ha túl sok a köszörülés, és a kész áramköri lapot selejtezik. A túlzott őrlés ellenkező hatást vált ki.
13. Ha a kopás miatt a kopási átmérő 2 százalékkal csökken az eredetihez képest, a fúrót le kell selejtezni.
14. A fúrószár paramétereinek beállítása általában, a gyártó a gyárilag gyártott fúrószár fúrási sebességéről és lefutási sebességéről paramétertáblázatot biztosít. Ez a paraméter csak referenciaként szolgál. Valójában a folyamatban részt vevő személyzetnek meg kell szereznie egy bitsebesség és lefelé irányuló sebesség paramétert a tényleges helyzetnek megfelelően a tényleges használat során. Általában a tényleges paraméterek eltérnek a referencia paraméterektől, de a különbség nem túl nagy.
