A keményötvözetből készült marót keményötvözet marónak nevezik. A cementált karbid főként nagy keménységű tűzálló fém karbid mikronos porából áll; Vákuumos kemencében vagy hidrogénredukciós kemencében szinterezett porkohászati termékek, kötőanyagként kobalttal vagy nikkellel.
A cementált keményfém marószerszámok főként a következőkre oszthatók: integrált keményfém maró, cementezett keményfém egyenes szárú résmaró, cementezett keményfém fűrészlap maró, cementezett keményfém végmaró és cementált keményfém golyós maró.
1, Keményfém maró használata:
A keményfém marószerszámot általában CNC megmunkáló központokban és CNC gravírozógépekben használják. Egy közönséges marógépre is felszerelhető néhány viszonylag kemény és egyszerű hőkezelési anyag megmunkálására. A részletek a következők:
1. Keményfém sarokmaró: hornyok egy bizonyos szögben történő marására szolgál. Kétféle egyszögű és kétszögű maró létezik.
2. Cementált keményfém homlokmaró: függőleges marógépen, végmarógépen vagy portálmarógépen sík megmunkálására szolgál. A végfelületen és a kerületen vágófogak, valamint durva és finom fogak találhatók. Szerkezete háromféle: integrált, intarziás és indexelhető.
3. Cementált keményfém háromoldalas élmaró: különféle hornyok és lépcsős felületek megmunkálására szolgál. Mindkét oldalon és a kerületén vágófogak találhatók.
4. Cementált keményfém végmaró: hornyok és lépcsős felületek megmunkálására szolgál. A vágófogak a kerületen és a homlokfelületen vannak, és működés közben nem lehet tengelyirányban betáplálni. Ha a végmaró közepén végfogak haladnak át, akkor axiálisan adagolható.
5. Cementált keményfém hengeres maró: vízszintes marógépeken síkok megmunkálására használják. A marófogak a maró kerületén vannak elosztva, és a fog alakja szerint egyenes fogakra és spirálfogakra oszthatók. A fogak száma szerint durva és finom fogakra osztható. Ha a spirálfogú durvafogú maró fogainak száma kicsi, a marófogak szilárdsága nagy és a forgácstartó hely nagy, ami durva megmunkálásra alkalmas; Finomfogú maró simításra alkalmas.
2, Keményfém maró marási módja
A keményfém maró előtolási iránya a munkadarabhoz képest és a maró forgásiránya főként a következő két marási módot tartalmazza:
1. Lemarás. A maró forgásiránya megegyezik a forgácsolás előtolási irányával. Amikor a vágás megkezdődik, a maró megharapja a munkadarabot és levágja az utolsó forgácsot.
2. Fordított marás. A maró forgásiránya ellentétes a forgácsolás előtolási irányával. A vágás megkezdése előtt a marónak egy ideig csúsznia kell a munkadarabon, nulla vágási vastagságtól kezdve, és a vágás végén eléri a maximális vágási vastagságot.
A lefelé marás során a forgácsolóerő a munkadarabot a munkapad felé nyomja, míg a lefelé marás során a forgácsolóerő hatására a munkadarab elhagyja a munkapadot. Mivel a lefelé marás forgácsoló hatása a legjobb, általában a lefelé marást választják. A fordított marás csak akkor jöhet szóba, ha a szerszámgépnél a menethézag problémája van, vagy olyan problémák merülnek fel, amelyeket lemarással nem lehet megoldani.
3, Keményfém maró karbantartása
Ha a keményfém maró tengelyvonala egybeesik a munkadarab élvonalával vagy megközelíti azt, a kezelőnek a következő berendezéseket kell karbantartania:
1. Ellenőrizze a szerszámgép teljesítményét és merevségét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kívánt maró átmérő használható a szerszámgépen.
2. A szerszám orsón lévő túlnyúlásának a lehető legrövidebbnek kell lennie, hogy csökkentse a maró tengelyének és a munkadarab helyzetének az ütközési terhelésre gyakorolt hatását.
3. A maró megfelelő fogosztását ehhez az eljáráshoz kell alkalmazni annak biztosítására, hogy ne érintkezzen túl sok penge egyidejűleg a munkadarabbal, hogy vágás közben vibrációt okozzon. Másrészt keskeny munkadarabok vagy üregek marása esetén elegendő késnek kell érintkeznie a munkadarabbal.
4. Győződjön meg arról, hogy az egyes pengék előtolási sebességét alkalmazzák, hogy a megfelelő vágási hatást akkor érje el, ha a forgács elég vastag ahhoz, hogy csökkentse a szerszám kopását. A pozitív gereblye alakú váltólapka stabil vágási hatást és minimális teljesítményt biztosít.
5. Válassza ki a munkadarab szélességének megfelelő maró átmérőt.
6. Válassza ki a megfelelő fő lehajlási szöget.
7. A maró helyzetének megfelelőnek kell lennie.
8. Csak szükség esetén használjon vágófolyadékot.
